Slučaj primjene DC FFU Group Control Technology

1. Ušteda energije i efikasnost: sami DC motori su energetski-efikasniji od AC motora. Grupni kontrolni sistem može automatski podesiti brzinu FFU prema stvarnim potrebama čišćenja (kao što je-brojenje čestica u stvarnom vremenu i signali razlike pritiska), izbjegavajući konstantan rad pri punoj brzini i uštedajući do 30% -50% energije.
2. Tačna kontrola: Može postići stabilnu i ujednačenu razliku pritiska i brzinu vjetra u različitim područjima radionice, što je ključ za održavanje organizacije protoka zraka i čistoće čiste prostorije.
3. Centralizirano praćenje: Preko centralne kontrolne platforme,-praćenje radnog statusa u stvarnom vremenu (brzina, struja, alarm, itd.) svakog FFU-a uvelike smanjuje opterećenje osoblja za rad i održavanje.
4. Visoka pouzdanost: opremljen funkcijama kao što su alarm za grešku i redundantna rezervna kopija. Pojedinačni kvar FFU neće utjecati na cjelokupni rad sistema, a sistem može automatski prilagoditi okolne FFU parametre kako bi kompenzirao količinu zraka.
5. Pojednostavljeno ožičenje: Obično se koriste komunikacijske metode kao što su RS-485, CAN magistrala ili Ethernet, koje su jednostavnije i imaju jaču sposobnost protiv smetnji u poređenju sa tradicionalnim AC kontrolnim ožičenjem.

Industrija: Semiconductor Integrated Circuit Manufacturing
1. Scenarij primjene: područje obrade pločica i područje litografije klase 1-100
2. Izazovi i potrebe:
2.1 Zahtjevi za čistoćom su izuzetno visoki (ISO razredi 1-3), sa gotovo strogom kontrolom čestica.
2.2 Proizvodna oprema generiše veliku količinu toplote i zahteva stabilan protok vazduha za odvođenje toplote i uklanjanje prašine.
2.3 Procesno područje je složeno i potrebno je održavati stroge gradijente pritiska između svake funkcionalne oblasti kako bi se spriječila unakrsna kontaminacija.
2.4 Potrošnja energije je izuzetno visoka, a računi za struju su glavni dio operativnih troškova.
Svaki zastoj ili fluktuacije mogu uzrokovati značajne ekonomske gubitke.
Rješenje grupne kontrole:
1. Arhitektura sistema: Usvajanje modela distribuirane kontrole+centralnog upravljanja. Svakih nekoliko desetina FFU-a upravlja regionalni kontroler (PLC/namjenski kontroler), a svi regionalni kontroleri su povezani na centralni nadzorni kompjuter (SCADA sistem) preko industrijskog Etherneta.
2. Strategija kontrole:
2.1 Fiksna kontrola statičke razlike pritiska: Senzori statičkog pritiska su instalirani u povratnim ili izduvnim kanalima, a grupni kontrolni sistem automatski prilagođava ukupnu brzinu FFU-a u celom području na osnovu podešene vrednosti statičkog pritiska kako bi se održao stabilan protok vazduha.
2.2 Kontrola konstantne brzine vjetra: Postavite fiksnu brzinu vjetra za FFU direktno iznad ključne procesne platforme kako biste osigurali visoku čistoću procesne točke.
2.3 Kontrola diferencijalnog pritiska: Povezan je sa senzorom diferencijalnog pritiska u prostoriji za dinamičko podešavanje zapremine dovodnog vazduha (Brzina FFU) ili zapremine izlaznog vazduha, obezbeđujući stabilan diferencijalni pritisak između prostorije, hodnika i prostorija različitih nivoa.
3. Efekat implementacije:
3.1 Stabilnost čistoće zadovoljava zahtjeve dizajna i zadovoljava zahtjeve procesa nanorazmjera za proizvodnju čipova.
3.2 Putem inteligentne regulacije brzine, godišnja prosječna brzina se kontroliše na oko 70%, što ima značajan efekat-uštede energije u poređenju sa radom punom brzinom.
3.3 je postigao 7x24 sata neprekidnog stabilnog rada, sa funkcijom alarma u stvarnom vremenu-koja može brzo locirati tačku kvara i skratiti vrijeme održavanja.

Industrija: Biofarmaceutika, Aseptički preparati
1. Scenariji primjene: aseptična linija za punjenje, aseptično područje proizvodnje API-ja
2. Izazovi i potrebe:
2.1 Ne samo da je potrebno kontrolirati čestice, već i kontrolirati mikroorganizme (bakterije, gljivice).
2.2 Mora biti u skladu sa zahtjevima propisa GMP (Dobra proizvodna praksa) i imati potpunu sljedivost podataka i funkcije verifikacije.
Tokom procesa proizvodnje postoje različiti režimi rada (proizvodni režim, režim pripravnosti, režim dezinfekcije) koji zahtevaju različite parametre okoline.
Rješenje grupne kontrole:
1. Arhitektura sistema: Usvajanje visoko pouzdanog i GMP usaglašenog kontrolnog sistema, svi operativni dnevnici, zapisi alarma i zapisi o modifikacijama parametara se automatski čuvaju i ne mogu se mijenjati i mogu se koristiti za praćenje revizije.
2. Strategija kontrole je kontrola u više-načina:
2.1 Proizvodni način rada: FFU radi punom brzinom ili velikom brzinom kako bi osigurao brzinu vjetra i razliku pritiska u područjima visokog{1}}područja.
2.2 Režim pripravnosti: Kada nema proizvodne aktivnosti, sistem automatski smanjuje brzinu FFU, održava pozitivan pritisak, ali značajno smanjuje potrošnju energije.
2.3 Režim dezinfekcije: Nakon fumigacije ozonom ili VHP, "režim čišćenja" se može aktivirati, a FFU radi velikom brzinom kako bi brzo eliminirao zaostale plinove.
2.4 Upravljanje alarmima: Upozorenja kao što su mala brzina vjetra, kvar FFU i abnormalna razlika u tlaku bit će obaviještena rukovodećem osoblju putem zvuka, svjetla, tekstualnih poruka i drugih sredstava kako bi se osigurala pravovremena intervencija.
3. Efekat implementacije:
3.1 U potpunosti ispuniti stroge zahtjeve i zahtjeve dokumentacije GMP-a za sterilna proizvodna okruženja.
3.2 Prebacivanjem režima, potrošnja energije je značajno smanjena tokom perioda bez proizvodnje.
3.3 Osigurati ekološku sigurnost tokom proizvodnje lijeka i smanjiti rizik od kontaminacije proizvoda.

Industrija: proizvodnja displeja
1. Aplikacioni scenariji: niz, ćelija, radionica modula
2. Izazovi i potrebe:
2.1 Čista soba ima ogromnu površinu (do 100.000 kvadratnih metara) i veliki broj FFU (desetine hiljada).
2.2 Proizvodni procesi su osjetljivi na vibracije i buku, posebno precizna oprema kao što je fotolitografija.
2.3 Visina tvorničke zgrade je velika, a zamjena i održavanje FFU je ogroman projekat.
Rješenje grupne kontrole:
1. Arhitektura sistema: Korištenje razvijenih industrijskih magistralnih tehnologija kao što su Profibus i Modbus za izgradnju velikih-mreža. Sistem ima moćnu samodijagnostičku funkciju, koja može pružiti rano upozorenje o životnom vijeku motora i brzo preventivno održavanje.
2. Strategija kontrole:
2.1 Kontrola grupisanja i zoniranja: Podijelite ogromnu radionicu na više logičkih kontrolnih područja za nezavisno prilagođavanje, poboljšanje brzine odziva sistema i fleksibilnost upravljanja.
2.2 Kontrola uniformnosti pri malim brzinama: Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva za čistoćom, sistem može inteligentno podesiti sve FFU na nižu i ujednačenu brzinu, čime se minimiziraju vibracije i buka i doprinosi uštedi energije.
3. Efekat implementacije:
3.1 Uspješno upravljao velikim-klasterom FFU i stabilizirao proizvodno okruženje.
3.2 Optimizacijom brzine rotacije, za precizne proizvodne procese obezbjeđuju se niske vibracije i niska{1}}šuma.
Funkcija preventivnog održavanja smanjuje rizik od iznenadnih-kvarova velikih razmjera i osigurava kontinuitet proizvodnje.

Sažetak: DC FFU grupna kontrolna tehnologija je evoluirala od "opcione funkcije" do standardne konfiguracije za vrhunske čiste sobe. Slučajevi njegove primjene općenito su koncentrirani u industrijama s izuzetno visokim zahtjevima za kontrolu okoliša, potrošnju energije i pouzdanost proizvodnje.
Prijedlog za odabir: Za novoizgrađene ili renovirane projekte čistih soba klase 1000 ili više i površine veće od 500 kvadratnih metara, preporučuje se korištenje DC FFU grupnog upravljačkog sistema. Iako je početna investicija relativno visoka, dugoročni-povrat koji donosi u smislu operativne potrošnje energije, troškova održavanja i tačnosti kontrole obično se može povratiti u roku od 1-3 godine.
Nadam se da vam gornji slučajevi mogu pomoći da u potpunosti shvatite praktičnu primjenu DC FFU grupne kontrolne tehnologije. Ako imate bilo kakvih pitanja o određenim industrijama ili scenarijima, slobodno istražite,www.saf-airfilters.com