Tehnički zahtjevi za proizvode filtera zraka u termoelektranama

Tehnički zahtjevi za filtere zraka u termoelektranama su drugačiji od onih u farmaceutskim tvornicama, koje teže apsolutnoj čistoći i sterilnosti. Osnovni cilj je vrlo jasan: zaštititi vrijednu osnovnu opremu (kao što su plinske turbine, zračni kompresori i parne turbine) uz najmanju radnu potrošnju energije u ekstremno teškim radnim uvjetima (visoka prašina, visoka vlažnost, korozivni plinovi) i osigurati njihov dugotrajan-stabilan rad.
Prema najnovijim industrijskim aplikacijama i tehničkim specifikacijama, ovi zahtjevi se mogu sistematski sažeti u sljedećih pet osnovnih dimenzija:
Pet osnovnih tehničkih zahtjeva za filtere zraka u termoelektranama

• Cilj: Zaštititi oštrice i spriječiti blokade. Uobičajeni standardi: EN779/EN1822/ISO 16890.
• Tipična konfiguracija: plinska turbina: dvostepena filtracija, gruba efikasnost (M5/F7)+visoka efikasnost (E12/F9), ukupna propusnost<0.5%.
• Vazdušni kompresor/ventilator: nivo F7-F9, sa efikasnošću većom ili jednakom 99,9% za čestice od 0,5 μm.
• Posebno okruženje: samočišćeni filter otporan na eksploziju{0}}, koristi se u područjima zapaljive prašine kao što su mostovi za transport uglja. Treba provesti više kombinacija filtracije prema vrsti opreme i kvaliteti zraka kako bi se osigurala čistoća konačnog ulaza opreme.

• Početna razlika pritiska: što je niža to bolje, kao što je fini filter gasne turbine<270Pa, air compressor filter ≤ 150Pa.
• Radni otpor: obično se kontroliše između 300-600Pa, sa preporučenom konačnom vrednošću otpora manjom ili jednakom 1000Pa.
• Ekonomska korelacija: Za velike jedinice, smanjenje otpora za 100Pa može uštedjeti značajne troškove električne energije godišnje. Nizak otpor je ključ za smanjenje stope potrošnje energije u elektranama, što direktno utiče na-dugoročnu potrošnju energije vjetroturbina.

• Metoda samočišćenja: uglavnom korištenjem pulsnog povratnog puhanja, u kombinaciji sa razlikom pritiska/vremenskom kontrolom dvostrukog-moda. Pritisak izvora povratnog vazduha je obično 0,4-0,6 MPa.
• Filter material lifespan: Gas turbine fine filtration requires>12000 sati; Očekivani životni vijek filter uloška kompresora zraka je preko 2 godine.
• Efikasnost čišćenja pepela: može podnijeti viskoznu prašinu kao što je prah uglja, vrbove mace, morska so, itd. Sistem samočišćenja je srž za postizanje dugog vijeka trajanja i rada bez posade i treba se prilagoditi karakteristikama prašine na licu mjesta.

• Visoka temperatura: izdržati trenutni udar visoke temperature od 80-120 stepeni.
• Visoka vlažnost/korozija: Obalne elektrane zahtijevaju kućište od nehrđajućeg čelika 316L i materijale za filtere otporne na koroziju-(kao što su PTFE film, nano premaz).
• Otpornost na eksploziju: Filteri koji se koriste u okruženjima sa ugljenom prašinom moraju biti u skladu sa{0}}standardima otpornosti na eksploziju kao što je Exd II BT4.
• Velika zapremina vazduha: Jedan set opreme može da podnese zapreminu vazduha od desetina hiljada ili čak miliona m³/h. Odabir materijala treba striktno odgovarati geografskoj lokaciji i specifičnim područjima primjene (unutrašnje/spoljašnje/ugljalište/morska obala) elektrane. |

• Testiranje performansi: Prema EN1822 (kao što je nivo E12), EN779 ili ISO 16890.
• Ispitivanje konstrukcije: Pogledajte ISO 2941-2943, ISO 3968 i druge serije standarda da biste potvrdili otpornost na pucanje, strukturni integritet, otpornost na pritisak, itd. filterskog elementa.
• Certifikacija treće strane: Potrebni su izvještaji o testiranju od CNAS-a ili međunarodnih organizacija za međusobno priznavanje (kao što je Eurofins). Prilikom nabavke i prijema, zahtijevanje od dobavljača da dostave izvještaje o tipskim ispitivanjima koji su u skladu sa međunarodnim standardima je obavezan prag za osiguranje kvaliteta.

Sve u svemu, tehnički zahtjevi za filtere zraka u termoelektranama mogu se sažeti kao postizanje savršene ravnoteže "visoke efikasnosti, niske otpornosti, dugog vijeka trajanja i bez održavanja" u teškim okruženjima.